د انجیکشن مولډینګ برخو عمومي نیمګړتیاوې تحلیل او لاملونه څه دي؟

د انجیکشن مولډینګ برخو عمومي نیمګړتیاوې تحلیل او لاملونه څه دي؟

د انجیکشن مولډ شوي برخې د پلاستيکي محصولاتو یو عام ډول دی ، او هغه نیمګړتیاوې چې د تولید په پروسه کې پیښیږي د مختلف فاکتورونو لخوا اغیزمن کیدی شي.لاندې ځینې عام نیمګړتیاوې دي او د انجیکشن برخو تحلیل لامل کیږي:

(1) ناکافي ډکول (د موادو نشتوالی): دا ممکن د ناکافي انجیکشن فشار ، د انجیکشن ډیر لنډ وخت ، د مولډ غیر معقول ډیزاین یا د پلاستيکي ذراتو ضعیف مایعیت او نورو لاملونو له امله وي.

(2) اوور فلو (فلش): اوور فلو معمولا د ډیر انجیکشن فشار ، ډیر اوږد انجیکشن وخت ، ضعیف مولډ فټ یا غیر معقول مولډ ډیزاین له امله رامینځته کیږي.

(3) بلبلونه: بلبلونه ممکن په پلاستيکي ذراتو کې د ډیرو اوبو له امله رامینځته شي ، د انجیکشن ډیر کم فشار یا د انجیکشن ډیر لنډ وخت.

(4) د سپینو زرو لینونه (د سړې موادو لینونه): د سپینو زرو لینونه معمولا د لندبل پلاستيکي ذراتو، د ټیټ انجیکشن تودوخې یا د انجیکشن ورو سرعت له امله رامینځته کیږي.

(5) کثافات: خرابوالی ممکن د پلاستيکي ذراتو ضعیف مایعیت ، د انجیکشن ډیر فشار ، د تودوخې ډیر لوړ حرارت یا ناکافي یخ کولو وخت له امله رامینځته شي.

(6) درزونه: درزونه کیدای شي د پلاستيکي ذراتو د ناکافي سختۍ، د مولډ نامناسب ډیزاین، د انجیکشن ډیر فشار یا د تودوخې د لوړې تودوخې له امله رامینځته شي.

(7) وارپینګ: وارپینګ ممکن د پلاستيکي ذراتو ضعیف حرارتي ثبات ، د تودوخې ډیر لوړ تودوخې یا ډیر اوږد یخ کولو وخت له امله رامینځته شي.

(8) نا مساوی رنګ: نا مساوي رنګ ممکن د پلاستيکي ذراتو د بې ثباته کیفیت، د بې ثباته انجیکشن تودوخې یا ډیر لنډ انجیکشن وخت له امله رامینځته شي.

(9) انقباض سیګ: د انقباض سیګ ممکن د پلاستيکي ذراتو د ډیر کمیدو ، غیر معقول مولډ ډیزاین یا ډیر لنډ یخ کولو وخت له امله رامینځته شي.

(10) د جریان نښې: د جریان نښې ممکن د پلاستيکي ذراتو ضعیف جریان ، د انجیکشن ټیټ فشار یا ډیر لنډ انجیکشن وخت له امله رامینځته شي.

پورته یو عام نیمګړتیا ده او د انجیکشن برخو تحلیل لامل کیږي ، مګر اصلي حالت ممکن خورا پیچلی وي.د دې ستونزو حل کولو لپاره ، دا اړینه ده چې د ځانګړو دلایلو تحلیل او تنظیم کړئ ، پشمول د انجیکشن پیرامیټونو اصلاح کول ، د مولډ ډیزاین تنظیم کول ، د پلاستيکي ذراتو ځای په ځای کول او نور اقدامات.په ورته وخت کې ، د کیفیت سخت کنټرول او ازموینې هم اړین دي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې تولید شوي برخې اړتیاوې پوره کوي.