د انجیکشن برخو د کریک تحلیل لاملونه څه دي؟

د انجیکشن برخو د درزیدو ډیری لاملونه کیدی شي ، او لاندې 9 عام اصلي لاملونه دي:

(1) د انجیکشن ډیر فشار: د انجیکشن ډیر فشار ممکن په مولډ کې د پلاستیک غیر مساوي جریان لامل شي ، د محلي فشار غلظت رامینځته کوي ، کوم چې د انجیکشن برخو د درزیدو لامل کیږي.

(2) د انجیکشن سرعت خورا ګړندی دی: د انجیکشن سرعت خورا ګړندی دی ترڅو پلاستیک په چټکۍ سره په مولډ کې ډک شي ، مګر د یخولو سرعت خورا ګړندی دی ، په پایله کې د انجیکشن مولډینګ داخلي او بهرني برخو ترمینځ د تودوخې توپیر ډیر لوی دی، او بیا ټوټه ټوټه کوي.

(3) پلاستیک فشار: پلاستیک به د یخولو پروسې په جریان کې راښکته شي ، او که چیرې پلاستیک د کافي یخولو پرته لرې شي ، نو د داخلي فشار شتون له امله به ټوټه شي.

(4) غیر معقول مولډ ډیزاین: د مولډ غیر معقول ډیزاین ، لکه ناسم جریان چینل او د فیډ پورټ ډیزاین ، په مولډ کې د پلاستيک جریان او ډکول اغیزه کوي ، او په اسانۍ سره د انجیکشن برخو د دریدو لامل کیږي.

(5) د پلاستيکي موادو ستونزې: که چیرې د کارول شوي پلاستيکي موادو کیفیت ښه نه وي، لکه د اغیزو مقاومت، سختۍ او نور ضعیف ملکیتونه، دا د انجیکشن برخو د درزیدو لامل هم اسانه دی.

(6) د مولډ د تودوخې او یخولو وخت ناسم کنټرول: که د مولډ تودوخې او یخولو وخت په سمه توګه کنټرول نه شي ، نو دا به په مولډ کې د پلاستيک د یخولو او درملنې پروسې اغیزه وکړي ، او بیا به د انجیکشن برخو ځواک او کیفیت اغیزه وکړي. , چې په پایله کې د ټوټې ټوټې.

(7) د ډیمول کولو پرمهال غیر مساوي ځواک: که چیرې د انجیکشن برخه د ډیمول کولو پرمهال غیر مساوي ځواک سره مخ شي ، لکه د ایجیکشن راډ ناسم موقعیت یا د وتلو سرعت خورا ګړندی وي ، نو دا به د انجیکشن برخه درزیدو لامل شي.

(8) د مولډ اغوستل: مولډ به په تدریجي ډول د کارونې پرمهال اغوندي ، لکه سکریچونه ، نالی او نور زیانونه ، کوم چې به په مولډ کې د پلاستيک جریان او ډکولو اغیزه وکړي ، چې د انجیکشن برخو د درزیدو لامل کیږي.

(9) د انجیکشن ناکافي مقدار: که چیرې د انجیکشن مقدار کافي نه وي ، نو دا به د انجیکشن برخو ناکافي ضخامت یا نیمګړتیاو لکه بلبلونو لامل شي ، چې دا به د انجیکشن برخو د درزیدو لامل هم شي.

د انجیکشن برخو د کریک کولو ستونزې حل کولو لپاره ، دا اړینه ده چې د ځانګړي وضعیت سره سم تحلیل او تنظیم کړئ ، پشمول د انجیکشن پیرامیټرو اصلاح کول ، د مولډ ډیزاین تنظیم کول ، د پلاستيکي موادو ځای په ځای کول او نور اقدامات.په ورته وخت کې ، د کیفیت سخت کنټرول او ازموینې هم اړین دي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې تولید شوي برخې اړتیاوې پوره کوي.